引發(fā)數(shù)控機床故障的原因有哪些

數(shù)控機床是高精度自動化裝備，價格昂貴，為了保證機床長期安全平穩(wěn)運行，發(fā)揮更大效益，需要注重數(shù)控機床的維護保養(yǎng)方法和易出現(xiàn)的故障及排除方法。

　　近年來，數(shù)控機床大量用于制造業(yè)中，成為企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，帶來很大的效益;但是數(shù)控機床的先進性、復雜性、智能化高的特點，也使數(shù)控機床維護保養(yǎng)工作要求較高，出現(xiàn)的故障種類增多，診斷較為困難。

　　1、合理地使用數(shù)控機床

　　1.1數(shù)控機床的工作場地選擇

　?。?）避免陽光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場所，盡量在空調(diào)環(huán)境中使用，保持室溫20℃左右。由于我國處于溫帶氣候、受季風影響、溫度差異大，對于精度高、價格貴的數(shù)控機床，應置于有空調(diào)的房間中使用。（2）要避免有腐蝕氣體的場所。因腐蝕氣體易使電子元件變質(zhì)，或造成接觸不良，或造成元件短路，影響機床的正常運行。（3）要遠離振動大的設備（如沖床、鍛壓設備等）。對于高精度的機床還應采用防振措施（如防振溝等）。（4）要遠離強電磁干擾源，使機床工作穩(wěn)定。

　　1.2數(shù)控機床的電源

　　數(shù)控系統(tǒng)對電源要求較嚴，一般要求工作電壓為220V±10%。針對我國供電工況，對于有條件的企業(yè)，可為數(shù)控機床采取專線供電或增設穩(wěn)壓裝置，以減少供電品質(zhì)差的影響，為數(shù)控系統(tǒng)的正常運行提供有力保證。

　　1.3數(shù)控機床配置合適的自動編程系統(tǒng)

　　手工編程對于外形不太復雜或編程量不大的零件程序，簡單易行。當工件比較復雜時（如凸輪或多維空間曲面等），手工編程周期長（數(shù)天或數(shù)周）、精度差、易出錯。因此，快速、準確地編制程序就成為提高數(shù)控機床使用率的重要環(huán)節(jié);為此，有條件的用戶最好配置必要的自動編程系統(tǒng)，提高編程效率。

　　1.4數(shù)控機床配置必要的附件和刀具

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工能力，必須配備必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元錢買來一臺數(shù)控機床，因缺少一個幾十元或幾百元的附件或刀具而影響整機的正常運行。由于單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價，因此，有條件的企業(yè)盡量在購買主機時一并購置易損部件及其它附件。

　　1.5加工前的準備

　　加工前要審查工件的數(shù)控加工工藝性，應重視生產(chǎn)技術(shù)準備工作（包括工件數(shù)控加工工藝分析、加工程程序編制、工裝與刀具配置、原材料準備及試切加工等）以縮短生產(chǎn)準備時間，充分提高數(shù)控機床的使用效率。

　　合理安排適合在數(shù)控機床加工的各種工件，安排好數(shù)控機床加工運轉(zhuǎn)所需的節(jié)拍。

　　1.6為維修保養(yǎng)做好準備

　　建立一支高水平的維修隊伍，保存好設備的完整轉(zhuǎn)一般分為三個區(qū)域：

　?。?）初期運行區(qū)，故障率較高，故障曲線呈上升趨勢，此區(qū)故障多數(shù)屬于設計制造和裝配缺陷造成的。（2）正常運行區(qū)，此時故障曲線趨近水平，故障率低，此區(qū)故障一般是由操作和維護不良造成的偶發(fā)事故。（3）衰老區(qū)，此區(qū)故障率大，故障曲線上升快，主要原因是運行過久、機件老化和磨損過度造成的。

　　2.故障的分類

　　按結(jié)構(gòu)分為機械和電氣兩類;按故障源分為機械故障和控制故障兩類;就其數(shù)控系統(tǒng)而言分為硬件故障、軟件先檢查控制系統(tǒng)，看程序能否正常運行，顯示和其它功能鍵是否正常，有無報警現(xiàn)象等;再檢查電機如果沒有上述問題，則可初步判斷故障原因在機械方面，著重檢查傳動環(huán)節(jié)。檢查傳動環(huán)節(jié)時應使電機斷電，用手動并配合打表檢查機器。

　　3.數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析

　?。?）位置環(huán)。這使數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關(guān)鍵環(huán)節(jié);它有很高的工作頻度，并與外設相聯(lián)接，容易發(fā)生故障。常見的故障有：1）位控環(huán)報警：可能是測量回路開路，測量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。2）不發(fā)指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障，測量元件損壞。3）測量元件故障，一般表現(xiàn)為無反饋值;機床回不了基準點;高速時漏脈沖產(chǎn)生報警，可能的原因是光柵或讀頭臟了;光柵壞了。

　?。?）壓波動太大或電壓沖擊造成。地區(qū)電網(wǎng)質(zhì)量不好，會給

　　機床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，若無專門的電壓監(jiān)控儀，則很難測到。在查找故障原因時，要加以注意，還有一些是由于特殊原因造成的損壞。2）加工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現(xiàn)凸臺，電機低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不當，各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機匹配不合適引起，解決辦法是進行最佳化調(diào)節(jié)。3）保險燒斷，或電機過熱，以至燒壞，這類故障一般是機械負載過大或卡死。

　　（3）電源部分。電源失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機或毀于電源波動較大、質(zhì)量差，還隱藏有高頻脈沖類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等），這些原因可造成電源故障失控或損壞。再者，數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù)、設定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后依靠電源的后備蓄電池或鋰電池保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運行。

　?。?）可編程序控制器邏輯接口。數(shù)控系統(tǒng)的邏輯控制（如刀庫管理，液壓啟動等），主要由PLC實現(xiàn)，必須采集各控制點的狀態(tài)信息（如斷電器，伺服閥，指示燈等），它與外界繁多的各種信號源和執(zhí)行元件相連接，變化頻繁，發(fā)生故障的可能性較多，故障類型較多。

　　（5）其它。由于環(huán)境條件，例如干擾，溫度，濕度超過允許范圍，操作不當，參數(shù)設定不當，都可能造成停機或故障。不按操作規(guī)程拔插線路板，或無靜電防護措施等，也可能造成停機故障甚至毀壞系統(tǒng)。

　　4.常見故障的排除方法

　?。?）初始化復位法。一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次清除故障;若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄;若初始化后故障仍無排除，則需進行硬件診斷。

　　（2）參數(shù)更改、程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定有誤可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，確保正常運行。

　　（3）調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)簡單易行的辦法，可通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，可使伺服系統(tǒng)達常用的排故辦法。